不锈钢圆钢(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5~40mm卷材。精轧速度为50~60m∕s(铁素体不锈钢)或70~60m∕s(奥氏体不锈钢)。由于采用无扭转轧制,不锈钢圆钢产品的表面质量光洁,尺寸精度高。≤?20mm线棒材直径偏差可以达到±0.1mm,?40mm棒材可以达到±0.2mm,盘重可以达到2t。具体生产工艺流程步骤:钢坯准备、加热、除鳞、粗轧、切头、中轧、切头、精轧、卷取、热处理、酸洗、人库。
主要区别在力学性能不同。锻制圆钢用在一些特殊性能要求的配件加工上。圆钢这百三样加工方式都比较普遍,应该面都很广。热轧圆钢,用在建筑和普通五金配件加工方面很常度见。冷拉圆钢(不知道指的是不能冷拨圆钢。但我按冷拨圆钢理解。)主要也是应用在五金配件加工知生产方面。如合页轴芯或其它对表面和直径准度有要求的生产加工场合道。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应,常用作钢专筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等属。
1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸,该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体,通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面,利用磨料的冲击和摩擦作用,达到磷皮和其他污物的目的。
2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年,是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力,磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面,以鳞皮和其他污物。
3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质,通过高压泵使水获得巨大能量,再通过供料装置将磨料注入高压水中,从喷嘴喷射出来,形成能量高度集中的高速磨料射流,完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。
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